1. Zasada działania systemu
Opiera się na niej zamrażarka spiralnatechnologia wymiany ciepła z wymuszoną konwekcją.
Podwójne spiralne przenośniki taśmowe działają w ciągłej strukturze pętli
Produkty są równomiernie rozmieszczone na wielo-warstwowych torach spiralnych
Strumień powietrza o-szybkości i niskiej-temperaturze równomiernie otacza produkt
Ciepło jest szybko usuwane poprzez konwekcję i powierzchniową wymianę ciepła
Zapewnia to spójne zamrażanie bez układania się produktów w stosy i nierównej ekspozycji.
2. Fazy procesu zamrażania
2.1 Etap-wstępnego schładzania
Szybkie usuwanie resztkowego ciepła pieczenia
Temperatura produktu obniża się do punktu zamarzania
Krótki okres stabilizacji zapobiega szokowi termicznemu
Cel:przygotować strukturę produktu do jednolitej krystalizacji.
2.2 Etap zamrażania rdzenia
Temperatura robocza zazwyczaj:-35 stopni do -40 stopni
Szybkie tworzenie się mikrokryształów lodu wewnątrz struktury ciasta
Wysoka szybkość zamrażania zapobiega tworzeniu się dużych kryształków lodu
Kluczowe wymagania techniczne:
Szybkie zamrażanie zachowuje sieć glutenową i zapobiega strukturalnemu pękaniu matrycy chleba.
2.3 Etap stabilizacji
Końcowa temperatura produktu:Mniej niż lub równo -18 stopni
Wyrównanie temperatury w rdzeniu i powierzchni produktu
Zapewnia stabilny stan zamrożenia dla celów magazynowania i logistyki
3. Parametry inżynierii procesowej
Aby zapewnić optymalną wydajność zamrażania, należy kontrolować kluczowe zmienne procesowe:
Temperatura zasilania:Mniejszy lub równy 40 stopni
Temperatura zamarzania rdzenia:-35 stopni do -40 stopni
Końcowa temperatura rozładowania:Mniej niż lub równo -18 stopni
Prędkość powietrza:regulowane w zależności od rozmiaru i gęstości produktu
Kontrola wilgotności:zrównoważony, aby zapobiec odwodnieniu powierzchni
Właściwa koordynacja przepływu powietrza i wilgotności zapewnia minimalną utratę wilgoci i pękanie powierzchni.
4. Kluczowe zalety techniczne
4.1 Ciągła produkcja o wysokiej wydajności
Spiralna struktura umożliwia niezakłócony przepływ produktu
Nadaje się do-lini produkcyjnych o dużej wydajności piekarniczej
Stabilna przepustowość przy minimalnej interwencji ręcznej
4.2 Zachowanie jakości produktu
Szybkie zamrażanie zmniejsza wielkość kryształków lodu
Utrzymuje wewnętrzną wilgotność chleba
Zapobiega stwardnieniu tekstury i uszkodzeniu miękiszu
4.3 System kontrolowanego przepływu powietrza
Równomierny rozkład zimnego powietrza we wszystkich warstwach
Regulowana prędkość przepływu powietrza dla różnych typów produktów
Minimalizuje ryzyko odwodnienia i pękania powierzchni
4.4 Higieniczne projektowanie przemysłowe
Konstrukcja ze stali nierdzewnej-dopuszczonej do kontaktu z żywnością
Łatwy-czyszczenie systemu przenośników
Zaprojektowane z myślą o zgodności ze środowiskami produkcyjnymi HACCP
5. Zalecenia optymalizacyjne dla zastosowań piekarniczych
Aby zmaksymalizować jakość i konsystencję zamrażania:
Podczas załadunku należy zapewnić równomierne odstępy między produktami, aby uniknąć zablokowania przepływu powietrza
Utrzymuj regularne cykle czyszczenia, aby zapobiec gromadzeniu się szronu i oporom przepływu powietrza
W razie potrzeby należy włączyć opakowanie przed zamrożeniem,-aby ograniczyć odwodnienie powierzchni
Dopasuj ustawienia przepływu powietrza i wilgotności do rodzaju produktu (miękki chleb vs. ciasta o wysokiej-cukierze)
6. Zakres zastosowania
Zamrażarka spiralna IQF CBFI jest szeroko stosowana w:
Przemysłowe linie produkcyjne piekarnicze
Przetwarzanie ciasta mrożonego i-upieczonego chleba
Centralne łańcuchy dostaw kuchni
Produkcja detaliczna mrożonych wyrobów piekarniczych
7. Podsumowanie wartości systemowych
Spiralny system zamrażania IQF CBFI umożliwia:
Stała jakość produktu po zamrożeniu
Zmniejszona utrata wilgoci i uszkodzenia strukturalne
Stabilna, ciągła produkcja na dużą-skalę
Wydłużony okres przydatności do spożycia i efektywność logistyki
Niższy odsetek odrzuceń w dalszych procesach pieczenia i sprzedaży detalicznej
