Inteligentny system przechowywania w chłodniach przeznaczony do uboju na dużą skalę
--Pełnoprocesowe rozwiązanie do konserwacji łańcucha chłodniczego dla przemysłu ubojowego
Tabela porównawcza parametrów podstawowych
(Na podstawie testu scenariuszowego typowej rzeźni przetwarzającej 2000 zwierząt gospodarskich dziennie)
| Kategoria parametrów | Wskaźnik rdzenia |
| Efektywna pojemność magazynowania | Pojemność pojedynczego magazynu 8000-20000 m 3 (obliczona w oparciu o wysokość piętra 6 metrów), umożliwiająca rozbudowę kombinacji modułowej do 50 000 m 3 |
| Zakres regulacji temperatury | Konstrukcja z podwójną temperaturą: od -25 stopni do -18 stopni (zamrażarka)/0 stopni do 4 stopni (świeże przechowywanie), precyzyjna kontrola ± 0,5 stopnia |
| Wydajność chłodzenia | Od temperatury pokojowej do -25 stopni Mniej niż lub równy 8 godzin, gradient temperatury wewnątrz magazynu jest mniejszy niż 1,2 stopnia (norma branżowa wymaga nachylenia mniejszego lub równego 3 stopnie) |
| Wydajność zużycia energii | Dzienne zużycie energii na tonę przechowywanego mięsa wynosi 0,45 kWh (20% mniej niż średnia w branży), co wspiera dalsze oszczędności energii dzięki systemom odzyskiwania ciepła odpadowego |
| Certyfikat higieny | HACCP, certyfikacja systemu bezpieczeństwa żywności ISO 22000, przeszła certyfikację sprzętu higienicznego CE USDA/EU |
| Stopień sejsmiczny | Projekt sejsmiczny 8 stopni, przeszedł test obciążenia budynku GB50009-2012 |
| Koszt utrzymania | Wskaźnik automatycznej diagnostyki usterek systemu wynosi 98%, roczny koszt konserwacji wynosi mniej niż 3% całkowitej wartości sprzętu |
Scenariusze adaptacyjne: miejsce klasyfikacji i rozbioru mięsa, tymczasowe składowanie przed transportem w łańcuchu chłodniczym, przechowywanie produktów pośrednich w przetwórstwie drobiu, wstępne schładzanie segmentowanego mięsa i inne scenariusze pełnego łańcucha
Architektura techniczna i punkty innowacji
1. Przełom w systemie chłodniczym
· Technologia równoległa Multi Split: 4 niezależne modułowe jednostki sprężarkowe, obsługujące przełączanie w trybie rezerwowym w przypadku wadliwych jednostek, redukujące ilość czynnika chłodniczego o 18% (przyjazny dla środowiska standard paszportowy).
· Konstrukcja bilansu zimnego i gorącego wykorzystuje płytowe wymienniki ciepła do odzyskiwania ciepła kondensacji na potrzeby układu wstępnej obróbki gorącej wody, zwiększając całkowity stopień wykorzystania energii do 85%.
2. Innowacje konstrukcyjne i materiałowe
· Prefabrykowana płyta kompozytowa poliuretanowa ze ścianką wewnętrzną dopuszczoną do kontaktu z żywnością (grubość 150 mm) i wykładziną ze stali nierdzewnej, o gładkiej powierzchni i bez martwych narożników, wspomagającą czyszczenie CIP online.
· Konstrukcja stalowa korpusu magazynu, odporna na wstrząsy i ściskanie, została przetestowana za pomocą symulacji BIM 100 000 razy wibracji, przy nośności 5000 kg/m ² (spełniającej wymagania-wytrzymałych półek).
3. Cyfrowa platforma zarządzania
· Pełna identyfikowalność łańcucha chłodniczego: Zintegrowany rejestrator temperatury + technologia blockchain do generowania elektronicznych zapisów regulacyjnych zgodnych ze standardami FDA 21 CFR część 11.
· Panel analizy efektywności energetycznej: Monitorowanie w czasie rzeczywistym 12 wskaźników, w tym obciążenia sprężarki, grubości warstwy szronu, wycieku czynnika chłodniczego itp., z automatycznym wyzwalaniem alertów w przypadku nieprawidłowych progów.
często zadawane pytania
P1: Jakie są wymagania dotyczące budowy chłodni w istniejących rzeźniach?
Odp.: Można dostosować do renowacji starych fabryk lub budowy nowych magazynów, wymagając nośności podłoża większej lub równej 6000 kg/m ² i wstępnie osadzonego kabla o nośności większej lub równej 3 × 120 mm ² + przewód PE. Zapewnij bezpłatną ankietę-na miejscu i zaprojektuj plan renowacji.
P2: Jak zapewnić zróżnicowane wymagania dotyczące temperatury i wilgotności dla różnych rodzajów przechowywania mięsa?
Odp.: W magazynie znajduje się 12 niezależnych stref temperaturowych, które są kontrolowane przez elektryczne szyby przednie i czujniki wilgotności oraz umożliwiają ustawienie różnych parametrów w zależności od warstwy półki.
P3: Jak zapewnić bezpieczeństwo pracy personelu po zakupie?
Odp.: Standardowe oświetlenie-przeciwwybuchowe, system alarmowy o niskim poziomie tlenu (automatyczna wentylacja uruchamia się, gdy stężenie tlenu jest mniejsze niż 19%) oraz zapewniamy szkolenia w zakresie bezpieczeństwa obsługi chłodni.
