Dlaczego sprężarka spala silnik? Jaka jest przyczyna zjawiska wypalenia? Podsumowanie przyczyn wypalenia silnika można podzielić na: obciążenie, zasilanie, izolację silnika i brak fazy.
1. Najczęstsze przyczyny spalania silnika sprężarki
1. Brak fazy
Powód: Generalnie jest to spowodowane brakiem fazy w zasilaniu (jedna faza nie jest zasilana lub napięcie zasilania jest niewystarczające) lub miejsce styku stycznika w linii nie jest zwarte, miejsce podłączenia przewodu jest odłączony, luźny lub pozycja styku jest utleniona.
Cechy: Jedna lub dwie fazy (poziom 4) uzwojeń są wszystkie zaczernione, cewki są uszkodzone symetrycznie, obowiązują zasady dotyczące braku faz.
2. Przeciążenie
Powód: Ogólnie rzecz biorąc, silnik pracuje z nadmiernym prądem przez długi czas, przegrzewa się, często uruchamia się lub hamuje, a także powoduje nieprawidłowe okablowanie (połączenie w trójkąt w gwiazdę).
Cechy: Wszystkie uzwojenia stają się czarne, a opaski kablowe na końcach zmieniają kolor i stają się kruche lub nawet pęknięte.
3. Pomiędzy turami
Przyczyna: Emaliowany drut powstały w procesie produkcji silnika jest uszkodzony, a wilgoć, kwas i inne substancje żrące w układzie również będą powodować takie awarie.
Cechy: Uzwojenie jest częściowo przepalone, zwykle gdy wewnętrzna wnęka silnika jest czysta, występuje tylko jeden punkt wybuchu.
4. Alternatywny
Przyczyna: Papier międzyfazowy nie jest założony lub papier międzyfazowy (tuleja) jest uszkodzony.
Cechy: Silnik przepala się pomiędzy dwiema sąsiednimi fazami.
5. Uderzenie w ziemię
Powód: Odległość między wężownicą a ramą końcową jest niewystarczająca.
Cechy: Na cewce i zaślepce końcowej lub pomiędzy zaślepkami znajdują się ślady spalonej czerni.
2. Sposób leczenia po przepaleniu sprężarki
1. Jeżeli sprężarka uległa spaleniu, uszkodzeniu mechanicznemu lub zużyciu, powodując pewne zanieczyszczenie układu chłodniczego, sytuacja wygląda następująco (układ wydziela nieprzyjemny zapach w następujących sytuacjach, można to rozpoznać po zapachu):
1. Pozostały schłodzony olej uległ zwęgleniu, zawiera kwas i jest brudny w rurze.
2. Po demontażu sprężarki oryginalne rury instalacji ulegną korozji z powietrzem, powodując efekt kondensacji, zwiększając ilość wody resztkowej i tworząc brudny film po korozji z rurami miedzianymi i częściami rur, co będzie miało wpływ na działanie po kolejnej wymianie sprężarki. Funkcja.
3. Do rurociągu musiał przedostać się ścierny proszek z miedzi, stali i stopów, blokując niektóre małe kanały rurowe.
2. Efekt po bezpośredniej wymianie kompresora na nowy bez ingerencji w układ jest następujący:
1. Nie da się całkowicie odkurzyć, a pompa próżniowa łatwo ulega uszkodzeniu. Po dodaniu nowego czynnika chłodniczego pełni on jedynie funkcję czyszczenia części układu, a zanieczyszczenie całego układu nadal występuje.
2. W przypadku nowych sprężarek i oleju chłodniczego czynnik chłodniczy zostanie zanieczyszczony natychmiast w ciągu 0.5-1 godziny. Gdy olej chłodniczy stanie się zanieczyszczony, zacznie niszczyć pierwotne właściwości smarne. Pył metalowy dostający się do sprężarki może przedrzeć się przez folię izolacyjną silnika i spowodować zwarcie, a następnie spalić go, co skutkuje zwiększonym tarciem pomiędzy wałem a tuleją wału lub innymi ruchomymi częściami, a maszyna może zostać zatarta.
3. Po zmieszaniu czynnika chłodniczego, oleju, pierwotnych substancji zanieczyszczających i substancji kwaśnych, wzrośnie zawartość bardziej kwaśnych substancji i wody, rozpocznie się miedziowanie, zmniejszy się luz mechaniczny i wzrośnie tarcie, powodując zakleszczenie.
4. Jeśli oryginalna suszarka nie zostanie wymieniona, uwolni ona pierwotnie wchłoniętą wodę i substancje kwaśne. Substancje kwaśne będą powoli powodować korozję powłoki izolacyjnej emaliowanego drutu silnika.
W powyższych warunkach nowa sprężarka ulegnie całkowitemu spaleniu w ciągu około miesiąca! !
Przebieg przetwarzania:
1. Jak postępować w przypadku głównego układu chłodniczego, którego sprężarka uległa spaleniu lub awarii? Sprężarka jest uszkodzona, oczywiście należy ją wymienić i jest to bardzo pilne, jednak przed podjęciem działań związanych z przygotowaniem narzędzi materiałowych należy wykonać następujące prace:
1. Sprawdź, czy stycznik, urządzenie przeciążeniowe i regulator temperatury w skrzynce sterowniczej nie mają problemów z jakością. Należy je sprawdzać, dopóki nie będzie problemu.
2. Czy zmieniły się różne wartości ustawień i sprawdź, czy sprężarka nie uległa spaleniu w wyniku zmiany wartości ustawienia lub nieprawidłowej regulacji.
zdjęcie
3. Sprawdź nietypowy stan rurociągu czynnika chłodniczego i napraw go. Upewnij się, że sprężarka jest spalona, zablokowana lub w połowie spalona.
4. Zmierz izolację meggerem i zmierz rezystancję cewki miernikiem trójfunkcyjnym. Porozmawiaj z odpowiednim personelem klienta, aby zrozumieć przegląd przyczyn i skutków, jako punkt odniesienia do oceny.
5. Spróbuj spuścić czynnik chłodniczy z przewodu cieczowego, obserwuj pozostałości czynnika chłodniczego, poczuj jego zapach i obserwuj jego kolor. (Ten artykuł pochodzi z oficjalnego konta Encyklopedii Leng Nuan. Ciepłe przypomnienie: po spaleniu kompresora będzie kwaśny, a czasem ostry i pikantny)
6. Po rozebraniu kompresora wylej trochę schłodzonego oleju i oceń sytuację obserwując jego kolor. Przed opuszczeniem hosta owiń taśmą rury wysokiego i niskiego ciśnienia lub zamknij zawór.
2. Zgodnie z powyższymi pracami kontrolnymi mogą wystąpić trzy rodzaje awarii sprężarki:
Sytuacja 1: Silnik sprężarki nie jest przepalony, prąd jest w normie, ale hałas jest głośny. (Problemy mechaniczne), rozwiązanie jest następujące:
W tym przypadku olej nie pachnie brzydko, jest jedynie zanieczyszczony proszkową szarością, która opada do wnętrza sprężarki, a zanieczyszczenia w rurach instalacji nie są oczywiste. Wymontować oryginalną suszarkę, użyć w miarę możliwości azotu do przedmuchania rurociągu końcowego wysokiego ciśnienia od końca wysokiego ciśnienia oraz przedmuchać rurę cieczową i części końca niskociśnieniowego sekcjami i sprawdzić, czy wydmuchane powietrze jest olej, brud, wilgoć lub inne nieprawidłowości i ciała obce.
Po wymianie sprężarki na nową zainstaluj nową osuszacz i dodaj ciśnienie azotu do 10 KG, aby wykryć wycieki. Jeśli nie ma wycieku, pozostały azot zostanie usunięty, a końcówki wysokiego i niskiego ciśnienia zostaną opróżnione w tym samym czasie. Dodaj ciekły czynnik chłodniczy z przewodu cieczowego, aby osiągnąć 70% ~ 80% objętości czynnika chłodniczego przed uruchomieniem maszyny w celu przetestowania. (Sprężarkę należy rozgrzewać przez 2 godziny)
Sytuacja 2: Silnik sprężarki nie jest spalony, może pracować, a maszyna jest w dobrym stanie, ale prąd jest duży i przeciążony i łatwo go wyłączyć. Metoda leczenia jest następująca.
W tym przypadku olej ma lekki zapach spalenizny i przebarwienia, a orurowanie instalacji jest stosunkowo czyste, jednak w instalacjach, w których powierzchnia metalu została zakwaszona, wewnętrzna ścianka miedzianej rury zmienia kolor na czerwony. Po wymianie sprężarki na nową zainstaluj nową osuszacz i dodaj ciśnienie azotu do 10 K, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków. Jeśli nie ma wycieku, wykonaj odkurzanie jednocześnie po stronie wysokiego i niskiego ciśnienia.
Dodaj ciekły czynnik chłodniczy z przewodu cieczowego, aby osiągnąć 70% ~ 80% objętości czynnika chłodniczego przed uruchomieniem maszyny w celu przetestowania. Sprężarkę należy podgrzewać przez 2 godziny.
Należy zwrócić uwagę na tę sytuację. Prawdopodobne jest, że stabilność pierwotnego zasilania urządzenia i możliwe obciążenie są zbyt duże lub wynikają ze zbyt częstej kontroli zatrzymywania. Encyklopedia chłodnictwa zaleca rozwiązanie tych problemów, a niebezpieczeństwo będzie zawsze istnieć i nie można go całkowicie wyeliminować.
Sytuacja 3: Silnik sprężarki uległ spaleniu i nie może pracować. Jakość maszyny nie jest znana. Metoda leczenia jest następująca:
Metoda 1: Najpoważniejsza sytuacja jest taka, że olej i czynnik chłodniczy śmierdzą, są spalone, ostre, a olej jest czarny jak czarny atrament. Wnętrze tuby jest pełne brudnej czarnej folii i będzie tam woda. Wyjmij eksykator i zewrzyj tę część za pomocą złącza do rur miedzianych lub tymczasowego rozłącznego połączenia. Użyj pompy chemicznej, aby wpompować środek czyszczący do systemu rurociągów przez rurę wysokociśnieniową w celu oczyszczenia przepływu cyrkulacyjnego.
Uwaga: W przypadku silnego zabrudzenia sprężarki po przepaleniu się, należy w razie potrzeby wymienić środek czyszczący i kilkakrotnie wyczyścić.
Metoda 2: Wyjmij suszarkę i przedmuchaj cały rurociąg azotem pod wysokim ciśnieniem o masie około 10 kg. Wymień eksykator na nowy, wykryj nieszczelności w całym układzie i jednocześnie opróżnij końcówki wysokiego i niskiego ciśnienia.
Dodaj ciekły czynnik chłodniczy z przewodu cieczowego, aby osiągnąć 70% ~ 80% objętości czynnika chłodniczego przed uruchomieniem maszyny w celu przetestowania. Po uruchomieniu uruchomić na około pół godziny, wymienić osuszacz i sprawdzić jego zabrudzenia. Druga nowa suszarka musi pracować przez kolejne 3 godziny, obserwować rezultaty i w razie potrzeby wymienić ją, aż system będzie całkowicie czysty. Na koniec ponownie wymień olej chłodniczy sprężarki i po raz pierwszy obserwuj stan oryginalnego, nowego oleju.
Uwaga: Podczas wymiany powyższego osuszacza powietrze nie powinno ponownie przedostawać się do układu. W ciężkich przypadkach należy zdemontować sprężarkę w celu wymiany oleju, a wszystkie czynniki chłodnicze należy spuścić i wymienić na nowe.
