
【Przegląd projektu】
Projekt jest zintegrowanym w pełni zautomatyzowanym systemem składającym się z maszyny do wytwarzania lodu płatkowego, magazynu lodu, systemu przechowywania śrub i systemu przenoszenia pneumatycznego. W oparciu o istniejący budynek klienta przyjęto wielowarstwową konstrukcję: najlepsze domy A 30- ton flake lodowe, środkowa sekcja ma 10- ton automatycznego przechowywania lodu, a dno zawiera pneumatyczny system przekazywania, który zapewnia szybkie chłodzenie reaktora klienta.
【Funkcje projektowe rozwiązania】
Automatyczny system sterowania
Można go zintegrować z istniejącym systemem kontroli reaktora, aby osiągnąć wysoce zautomatyzowane zarządzanie temperaturą. System dostarczania ICE może odbierać sprzężenie zwrotne sygnału temperatury w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowywać ilość dostarczanego lodu na podstawie tych sygnałów, tym samym precyzyjnie kontrolując temperaturę wewnątrz reaktora.
Ściśle przylega do standardów bezpieczeństwa w branży chemicznej, z paneli elektrycznymi i okablowaniem zbudowanym przy użyciu materiałów przeciwpożarowych i odpornych na eksplozję do ochrony.
30- ton Flake Ice Machine

Optymalne wykorzystanie płatkowego lodu w zastosowaniach chemicznych
Wśród różnych rodzajów lodu stosowanych w zastosowaniach chemicznych Fled Ice jest optymalnym wyborem. W porównaniu z innymi typami, płatkowy lód nie zleca się z powodu wilgoci powierzchniowej, co ułatwia przechowywanie i transport. Jego cechy niskiej temperatury i suche zapobiegają przyklejeniu, ułatwiając długoterminowe układanie i kompatybilność z pneumatycznymi systemami przenoszenia, które upraszcza procesy przechowywania i transportu.
Piętkowy lód może osiągnąć temperatury tak niskie jak -8, z jednolitą grubością 1-2 mm. Duży obszar kontaktowy płatkowego lodu pozwala mu szybko wchłaniać ciepło, osiągając efekty szybkiego chłodzenia.
Dostosowywany płatkowy maszyna do lodu jest wyposażona w sprężarkę CSR 550- BD, oferując pojemność chłodzenia 225,68 kW i zużycie energii 102,02 kW. Panel sterowania jest budowany przy użyciu materiałów spełniających standardy bezpieczeństwa i eksplozji dla przemysłu chemicznego, zapewniając bezpieczeństwo operacyjne, wydajność i niezawodność.
Zautomatyzowany magazyn lodu
Zautomatyzowany magazyn lodu został zaprojektowany w celu skutecznego zarządzania przechowywaniem i pobieraniem płatkowego lodu, zapewniając stałą dostawę procesów przemysłowych przy jednoczesnym zachowaniu optymalnych warunków dla jakości lodu.

Funkcje zautomatyzowanego magazynu lodu
Den dolny projekt
Dno magazynu lodu jest zaprojektowane z systemem w pełni skręconym. Płatki lodowe są jednolicie napędzane do przodu przez dolne śruby przenoszące lód, zapobiegając gromadzeniu się na dole i zapewniając, że lód pozostaje suchy. Silniki i łożyska są instalowane poza magazynem w celu łatwej konserwacji. Magazyn magazynowy jest wyposażony w urządzenie do lodów, zapewniając, że nawet jeśli bloki lodu zlepiają się razem, nadal można je rozbić i przekazać.
Specyfikacje
• Materiał izolacyjny: dwustronne 0.
• Grubość izolacji: 100 mm
• Wymiary: długość 6m, szerokość 4 m, wysokość 3,5 m
• Temperatura projektu: -8
• Pojemność przechowywania: 10 ton bloków lodu
Kluczowy sprzęt
• Główny sprężarka: Bitzer 2ces -3 y, pojemność chłodzenia 6.25 kW, zużycie energii 43,2 kW, odporny na eksplozję panel elektryczny
• Sześciopoziomowy spiralny przenośnik:
• Wymiary: długość 5,75 m × szerokość 3,75 m
• Średnica ostrza spiralnego: 550 mm
• Grubość ostrza: 10 mm
• Średnica piasty: 245 mm × 8 mm
• Prędkość wyjściowa śruby: 5,6 r/min
• Moc: 5,5 kW (silnik reduktora odpornego na eksplozję Guomao)
• Crusher (Wolf Tooth Bar):
• Długość: 3,7 m
• Średnica piasty: 140 mm × 10 mm
• Metoda napędu: napędzany łańcuchem
• Jeden silnik reduktora jeździ jednocześnie cztery bary zębów wilków
• Prędkość wyjściowa: 30 r/min
• Moc: 4 kW (silnik reduktora odpornego na eksplozję Guomao)
Ta konstrukcja zapewnia wydajne i niezawodne działanie, utrzymując optymalne warunki dla jakości lodu, jednocześnie upraszczając konserwację i zwiększając bezpieczeństwo.
System przekazywania
System ważenia i przenośnika śrub
System ważenia i przenośnika śrubowego zapewnia precyzyjne dostarczanie lodu do kontroli temperatury w reakcjach chemicznych, zwiększając poziom automatyzacji produkcji chemicznej i zmniejszając ryzyko operacyjne. System automatycznie rejestruje dane dotyczące użytkowania ICE, ułatwiając identyfikowalność i zarządzanie jakością, jednocześnie optymalizując ogólne przepływy pracy.
System ważenia:
Wyposażony w wbudowane czujniki ciśnienia, system ważenia ma pojemność pojedynczego obciążenia 250 kg.
Poziome przenośnik śrubowy:
• Długość: 4,75 metra
• Średnica ostrza spiralnego: 300 mm
• Grubość ostrza: 5 mm
• Wymiary piasty: 89 mm × 10 mm
• Prędkość wyjściowa: 80 r/min
• Moc: 4 kW
• Silnik: silnik redukcji odpornej na eksplozję Guomao
Nachylony przenośnik śrub:
• Długość: 3,2 metra
• Kąt nachylenia: 25 stopni
• Średnica ostrza spiralnego: 300 mm
• Grubość ostrza: 5 mm
• Wymiary piasty: 89 mm × 10 mm
• Prędkość wyjściowa: 60 r/min
• Moc: 3 kW
• Silnik: silnik redukcji odpornej na eksplozję Guomao
System ten zapewnia dokładny i bezpieczny transport lodu do procesów chemicznych, wspierając wydajną produkcję i niezawodne działanie.

Pneumatyczny system przekazywania
Pneumatyczny system przekazywania, znany ze swojej wydajności, projektowania oszczędzania przestrzeni i przyjazności dla środowiska, jest szczególnie odpowiedni dla przemysłu chemicznego. System ten wykorzystuje aerodynamikę do szybkiego transportu materiałów poprzez dedykowane rurociągi, zmniejszając intensywność pracy i koszty. Nie tylko chroni materiały przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem, ale także wykonuje zadania, takie jak mieszanie, badania przesiewowe i chłodzenie podczas procesu przenoszenia, znacznie zwiększając poziom automatyzacji procesów produkcyjnych. Pneumatyczny system przekazywania składa się z systemu wstępnego chłodzenia powietrza, dmuchawy korzeni, rozbieżne zawory, cyklonowe separatory i ruroiny.System wstępnego chłodzenia powietrza: Ochładza powietrze do 5 stopni, aby zapobiec topnieniu i trzymaniu bloków lodu.
Dmuchawa korzeni: Zapewnia niezbędny przepływ powietrza do transportu materiałowego.
Zawory z dywerierami: Dystrybuuje bloki lodu na wiele punktów sprzedaży na podstawie wymagań reaktora.
Separator cyklonu: Oddziela powietrze od płatkowego lodu.
Rurociągi: Wykonane z materiału PE z obróbką izolacyjną termiczną.
System ten zapewnia wydajny i bezpieczny transport materiału przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu automatyzacji i niezawodności procesów chemicznych.






