Podstawą podejmowania decyzji dotyczących zamówień-w branży akwakultury jest redukcja kosztów i zwiększenie wydajności, zapewnienie jakości i zgodności. W tradycyjnym procesie przetwarzania w wodzie szybkie zamrażanie, wytwarzanie lodu, chłodzenie i owijanie lodem są zwykle rozproszone w różnych urządzeniach, co powoduje wysokie zużycie energii, niskie wykorzystanie przestrzeni, wysokie koszty pracy i ryzyko pęknięcia łańcucha. System CBFI płynnie integruje jednoślimakowe szybkie zamrażanie, w pełni automatyczne owijanie lodu, system wytwarzania lodu, agregat chłodniczy i warsztat niskotemperaturowy-w ramach zintegrowanej konstrukcji „pięć w jednym”. Pojedynczy system może objąć cały proces, od połowu po pakowanie, pomagając użytkownikom:
• Skrócenie cyklu produkcyjnego o 40% (poprzez ograniczenie połączeń transportowych);
• Zaoszczędź ponad 30% całkowitego zużycia energii (modułowa optymalizacja efektywności energetycznej);
• Redukcja konieczności ręcznej interwencji o 25% (inteligentna automatyka).
Dostosowanie podstawowych funkcji modułu do scen wodnych
1. System szybkiego zamrażania z pojedynczą spiralą: szybko blokuj świeżość i zapewniaj wartość produktu
Zasada projektowania:
• Ciągły transport spiralny: ryby, krewetki i inne surowce są równomiernie transportowane spiralnym kanałem w-zimnym powietrzu o niskiej temperaturze, co pozwala uzyskać bardzo-bardzo niską temperaturę zamarzania od -30 do -35 stopni. Temperaturę rdzenia osiąga się w ciągu 30 minut, aby zapobiec pękaniu komórek i utracie składników odżywczych.
• Ekskluzywny projekt dla produktów wodnych: elastyczne bariery i strefy buforowe zostały zaprojektowane dla delikatnych owoców morza, aby zmniejszyć szkody transportowe; Wyposażony w system filtracji biofilmu, który zapobiega krzyżowemu zanieczyszczeniu rybimi zapachami.
Wartość scenariusza użytkownika:
• W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się rybołówstwem na morzu: zapewnić zamrożenie połowu w ciągu 4 godzin od wyładunku i przedłużyć okres przydatności do spożycia do 18 miesięcy;
• Dla przedsiębiorstw przetwórczych: Wsparcie całodobowej, ciągłej produkcji w celu spełnienia międzynarodowych standardów eksportu mrożonek (takich jak certyfikaty BRC i IFS).
2. W pełni automatyczny system owijania lodu: precyzyjna kontrola lodu, wydłużająca okres przydatności do spożycia
Najważniejsze informacje techniczne:
• Inteligentne warstwowe owijanie lodem: automatycznie dostosowuje grubość warstwy lodu (regulowana w zakresie 2-8 mm) w zależności od rodzaju produktu wodnego (takiego jak cała ryba/pokrojone na kawałki mięso), redukując straty kosztowe spowodowane nadmiernym zużyciem lodu;
• Wytwarzanie lodu metodą atomizacji w niskiej temperaturze: -Technologia wytwarzania lodu w bardzo niskiej temperaturze 5 stopni, z drobnymi i jednolitymi kryształkami lodu, które przylegają do powierzchni produktu i hamują rozwój drobnoustrojów.
Rozwiązanie problemów użytkowników:
• Rozwiązanie problemu niskiej wydajności i nierównej warstwy lodu spowodowanej tradycyjnym ręcznym owijaniem lodu, co skutkuje skróceniem okresu przydatności do spożycia;
• Wyposażony w system oczyszczania wody lodowej z obiegiem, aby uniknąć marnowania wody (zmniejszenie zużycia wody o 15% w porównaniu do tradycyjnych urządzeń).
3. Zintegrowany system zimnej wody: stabilne źródło chłodzenia, które można dostosować do potrzeb wielu scenariuszy
Tryb podwójnego chłodzenia:
• Produkcja wody obiegowej: dostarczanie kontrolowanej zimnej wody o temperaturze od -15 stopni do 5 stopni dla warsztatów szybkiego zamrażania i niskich temperatur, wspieranie wspierających scenariuszy, takich jak tymczasowe stawy dla akwakultury i sprzęt czyszczący;
• Niezależny moduł wytwarzania lodu: może przełączać się pomiędzy produkcją „lodu płatkowego” lub „lodu blokowego”, aby zaspokoić potrzeby napełniania worków z lodem do transportu lub bezpośredniego pakowania.
Zalety efektywności energetycznej:
• Dzięki zastosowaniu dwuobwodowej sprężarki o zmiennej częstotliwości moc jest automatycznie dostosowywana przy zmianie obciążenia, co pozwala zaoszczędzić 20% energii w porównaniu do tradycyjnych jednostek;
• Wspieranie „strategii cen energii elektrycznej w dolinie szczytu”, polegającej na magazynowaniu chłodu w nocy w okresach niskich cen i bezpośrednim wydobywaniu chłodu w ciągu dnia, co jeszcze bardziej obniży wydatki na energię elektryczną.
4. Warsztat obróbki niskotemperaturowej: gwarancja pełnego łańcucha chłodniczego
Kontrola środowiska:
• Ogólna temperatura w warsztacie jest dokładnie utrzymywana na poziomie od -18 do -25 stopni, przy wilgotności powyżej 90%, aby zapobiec zużyciu suchej masy i utlenianiu produktów wodnych;
• Wyposażone w drzwi izolacyjne z kurtyną powietrzną i systemy antypoślizgowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy personelu.
Elastyczny układ:
• Modułowa konstrukcja kabiny, którą można dowolnie montować w zależności od długości linii produkcyjnej (10-50 metrów) i wydajności (500-5000kg/h);
• Monitorowanie w czasie rzeczywistym zużycia energii i stanu sprzętu.
Odpowiedzi na główne obawy użytkowników
1. Czy system CBFI ma rygorystyczne wymagania dotyczące przestrzeni fabrycznej?
Odp.: Przyjęcie układu „pionowego kompaktowego”, pozwalającego zaoszczędzić 50% powierzchni podłogi w porównaniu z tradycyjnym zdecentralizowanym sprzętem; Konfigurowalna instalacja wspinaczkowa lub wspornikowa, odpowiednia dla-standardowych budynków fabrycznych, takich jak pochyły teren i renowacja kontenerów.
2. P: Jak zapewnić stabilność mechaniczną w ekstremalnie niskich temperaturach?
Odp.: Kluczowe elementy, takie jak łożyska i łańcuchy przekładniowe, są wykonane z lotniczej stali nierdzewnej i specjalnego-smaru plastycznego do niskich temperatur, które przeszły test w temperaturze -50 stopni i są objęte dożywotnią gwarancją.
3. P: Czy rybi zapach owoców morza zanieczyszcza powietrze w warsztacie?
Odp.: Wyposażony w wielo-węgiel aktywny i urządzenie do oczyszczania fotokatalitycznego z 20 wymianami powietrza na godzinę, co zapewnia stężenie zapachów warsztatowych poniżej 0,01 ppm (krajowy standardowy limit wynosi 0,05 ppm).
4. P: Czy można go bezproblemowo zintegrować z istniejącą linią produkcyjną?
Odp.: Zapewnij otwarte usługi interfejsu API, wspierając połączenie z automatycznymi maszynami sortującymi, wykrywaczami metali i innym sprzętem; Zapewnij bezpłatne badania-na miejscu i plany renowacji.
5. P: A co z kosztami konserwacji i dostawą części zamiennych?
Odp.: Standardowa funkcja „samodzielna kontrola usterek + zdalna diagnostyka”, 90% problemów można rozwiązać za pośrednictwem chmury; 30 centrów części zamiennych w całym kraju, z podstawowymi komponentami reagującymi w ciągu 2 godzin.
Specyfikacje parametrów i opcje konfiguracji
| Moduł | Parametry standardowe | Opcjonalne aktualizacje |
| Szybkie zamrażanie pojedynczą spiralą | Wydajność zamrażania: 800-3000kg/h; Średnica kanału: 800mm; zakres temperatur: od -35 stopni do -15 stopni | Zainstaluj próżniowe urządzenie do wstępnego schładzania, aby skrócić czas zamrażania o 30% |
| System owijania lodem | Grubość owijania lodem: 2-8 mm; Zdolność produkcyjna: 500-2000kg/h; Szybkość cyrkulacji wody lodowej: 15m 3/h | Automatyczny moduł ważący i sortujący, sortujący produkty według masy warstwy lodu |
| Jednostka chłodnicza | Temperatura zimnej wody: -15 stopni do 5 stopni; Wydajność chłodnicza: 150-800kW; współczynnik efektywności energetycznej: 4,2 | Redundantna konstrukcja z dwiema sprężarkami, płynne przełączanie w przypadku awarii |
| Warsztaty niskotemperaturowe | Dokładność kontroli temperatury: ± 1 stopień; Powierzchnia: 100-1000 metrów kwadratowych; Wilgotność: 90% ± 3% | Inteligentny system rozmrażania skraca czas rozmrażania z 2 godzin do 20 minut |
System CBFI jest pozycjonowany jako ekspert w zakresie ogólnej wydajności scenariuszy przetwarzania w wodzie. Nie tylko dostarcza sprzęt, ale także na nowo definiuje model zysków z przetwarzania w wodzie poprzez optymalizację procesów i operacje-oparte na danych. Od obniżania kosztów po zwiększanie premii za produkty, od wymogów zgodności po zrównoważony rozwój - wszystkie decyzje podejmowane są z myślą o skupieniu się na podstawowej działalności firmy.
