W światowym przemyśle przetwórstwa owoców morza krewetki stały się ulubieńcem rynku konsumenckiego ze względu na wysoką zawartość białka i niską zawartość tłuszczu. Jednak tradycyjne przetwarzanie krewetek często charakteryzuje się niską wydajnością produkcji, niestabilną jakością i wysokimi kosztami pracy. Na przykład, jeśli na etapie chłodzenia po gotowaniu stosowana jest obsługa ręczna, łatwo jest spowodować błędy w kontroli temperatury, co może prowadzić do rozwoju bakterii; Jeśli temperatura podczas zamrażania nie będzie dokładnie kontrolowana, włókno mięsa krewetek może zostać uszkodzone, co może mieć wpływ na jego smak i trwałość.
Linia do gotowania i szybkiego zamrażania krewetek CBFI to inteligentne rozwiązanie zaprojektowane, aby rozwiązać problemy w tych branżach. System ten zapewnia efektywną kontrolę całego łańcucha, od przetwarzania surowców po zamrożenie gotowego produktu, dzięki modułowej kombinacji sprzętu i zautomatyzowanemu projektowaniu procesów. Wykazał znaczące zalety w technologii ponownego zamrażania, standardach higieny i optymalizacji zużycia energii, stając się wydajną alternatywą dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa krewetek.
Podstawowy przebieg procesu linii produkcyjnej
1. Proces gotowania na parze i gotowania: precyzyjna kontrola temperatury i zachowanie smaku
Gotowanie na parze i gotowanie krewetek to kluczowy etap określający smak gotowego produktu. Linia produkcyjna CBFI wykorzystuje technologię gotowania z penetracją pary, która stabilizuje temperaturę pary w zakresie 95 ± 2 stopni poprzez inteligentny system kontroli temperatury, zapewniając pełne zestalenie białka mięsa krewetek, unikając jednocześnie pęknięcia włókien spowodowanego nadmiernym nagrzewaniem. Sprzęt jest wyposażony w wielostopniową-funkcję regulacji, która umożliwia dostosowanie czasu gotowania do wielkości krewetek (np. krewetek białych z Ameryki Południowej i krewetek bambusowych), zapewniając spójność smaku pomiędzy różnymi odmianami.
2. Chłodzenie wielostopniowe: stopniowe chłodzenie od wysokiej temperatury do niskiej
Jeśli krewetki gotowane na parze znajdą się bezpośrednio w środowisku o niskiej-temperaturze, może dojść do uszkodzenia kryształków lodu z powodu nadmiernej różnicy temperatur. System CBFI zapewnia łagodne chłodzenie w trzy-etapowym procesie chłodzenia: proces ten poprawia wydajność o 30% w porównaniu z tradycyjnym jednostopniowym-chłodzeniem, jednocześnie zmniejszając tempo oddzielania się skorup krewetek.
3. Szybkie zamrażanie i ponowne zamrażanie: stabilność jakości pod dwuwarstwową gwarancją
(1) Pierwsze szybkie zamrażanie: Zamrażarka z pojedynczą spiralą szybko blokuje świeżość
Używając zamrażarki z pojedynczym spiralnym tunelem, temperatura serca krewetek zostaje szybko zamrożona do -35 stopni przy silnym wietrze, a temperatura spada poniżej -18 stopni w ciągu 5 minut. Zaletami tego urządzenia są:
• Szybkie chłodzenie: zmniejsza uszkodzenia ścian komórkowych w postaci kryształków lodu, zatrzymuje świeżość i składniki odżywcze;
• Wysokie wykorzystanie przestrzeni: Spiralna struktura zapewnia równomierne nawinięcie krewetek podczas transportu, co zapobiega ich gromadzeniu się;
• Optymalizacja zużycia energii: 15% -20% bardziej energooszczędne niż tradycyjne zamrażarki płaskie.
(2) Proces ponownego zamrażania: Maszyna do ponownego zamrażania typu tunelowego stabilizuje jakość
Ponowne zamrażanie jest etapem, który łatwo przeoczyć w przetwarzaniu krewetek. System CBFI wykorzystuje zamrażarkę tunelową do wtórnego mrożenia:
• Ciągłe zamrażanie w temperaturze -28 stopni przez 3-4 godziny, aby jeszcze bardziej ustabilizować wewnętrzną strukturę produktu i przedłużyć jego trwałość;
• Tunel jest wyposażony w system cyrkulacji powietrza, który zapobiega powstawaniu „zimnych punktów” lub lokalnym problemom z przechłodzeniem;
• Niezależna konstrukcja uszczelnienia pozwala uniknąć zanieczyszczeń krzyżowych i jest zgodna z normami bezpieczeństwa żywności FDA i UE.
4. Technologia powlekania lodem: wydłużenie okresu trwałości i właściwości konserwujących
Aby zmniejszyć straty wody (tzn. „zużycie suchej masy”) podczas procesu zamrażania, na linii produkcyjnej zastosowano urządzenie do owijania płaszczem lodowym. Równomiernie pokryj powierzchnię krewetek słoną wodą o temperaturze -1 stopnia za pomocą sprayu atomizującego, tworząc warstwę lodu o grubości 0,5-1 mm.
Zalety systemu: automatyzacja, higiena i-opłacalność
1. Pełna automatyzacja procesów: ograniczenie zależności manualnej
Linia produkcyjna wykorzystuje programowalne sterowniki PLC i czujniki Internetu rzeczy (IoT), aby zapewnić pełną automatyzację sterowania od prędkości taśmy przenośnika po temperaturę. Pracownicy muszą jedynie wprowadzić parametry na konsoli środkowej, a sprzęt może działać adaptacyjnie, redukując błędy ręcznej interwencji.
2. Projekt dotyczący bezpieczeństwa i higieny pracy: zgodny z rygorystyczną certyfikacją
• Całość ze stali nierdzewnej: powierzchnia stykowa wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, która jest-odporna na korozję i łatwa do czyszczenia;
• Struktura uszczelniająca: Na złączach każdego urządzenia instalowane są silikonowe pierścienie uszczelniające dopuszczone do kontaktu z żywnością, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i bakterii;
• Funkcja czyszczenia CIP: umożliwia-czyszczenie na miejscu i spełnia wymagania systemu HACCP.
3. Personalizacja i skalowalność
Linia produkcyjna CBFI umożliwia montaż modułowy i umożliwia dostosowanie kombinacji wyposażenia do potrzeb klienta.
