1, Kluczowe punkty dla kompleksowej instalacji urządzenia
Profesjonalna instalacja: Aby zapewnić stabilne działanie urządzenia, zaleca się, aby użytkownicy powierzyli wykwalifikowany zespół instalacyjny do zainstalowania całego systemu chłodniczego.
Kontrola azotu: Jednostka została wypełniona suchym gazem azotowym w pasku 8-12 przed opuszczeniem fabryki. Przed podłączeniem systemu sprawdź ciśnienie azotu, aby upewnić się, że wnętrze układu jest suche i wolne od zanieczyszczeń.
Wodoodporne i odporne na wilgoć: urządzenie należy umieścić z dala od źródeł wody, aby uniknąć wody lub wilgotnych środowisk, aby zapobiec ryzykowi wycieku elektrycznego i wstrząsu.
Dedykowane zasilacze i uziemienie: Jednostka powinna użyć niezależnego dedykowanego zasilania, aby uniknąć dzielenia się z innym sprzętem elektrycznym. Śruba uziemienia znajduje się obok urządzenia sterowania. Prosimy o prawidłowe podłączenie przewodu uziemiającego, a obszar przekroju drutu uziemiającego powinien pasować do linii zasilania, aby zapewnić bezpieczne działanie.
Izolacja i bezpieczeństwo środowiskowe: Po zakończeniu okablowania jednostki do pomiaru rezystancji izolacji obwodu do pomiaru obwodu do pomiaru obwodu na uziemienie nie powinno być mniejsze niż 5 megohmów. Łatowalne i materiały wybuchowe są surowo zabronione przechowywanie wokół urządzenia i należy zachować dobrą wentylację. Temperaturę otoczenia należy kontrolować poniżej 38 stopni, aby zapobiec powodowaniu awarii wysokich temperatur.
Lokalizacja i odstępy instalacji: Urządzenie powinno być trzymane z dala od źródeł ciepła, unikać bezpośredniego światła słonecznego i skonfigurować środki drenażowe. Odległość między chłodzoną powietrzem jednostką a ścianą nie powinna być mniejsza niż 500 milimetrów, aby zapewnić skuteczne rozpraszanie ciepła.
Kontrola podkładu i wibracji instalacji: Podstawa instalacji urządzenia musi być płaska i stabilna, z poziomym nachyleniem nieprzekraczającym 0. 3%. Użyj podkładek uderzeniowych lub amortyzatorów, aby zmniejszyć wibracje podczas pracy jednostkowej i weź rozsądne środki izolacji dźwiękowej w celu zmniejszenia hałasu.
System rozpraszania ciepła skraplacza i system kontroli: chłodzony powietrzem skraplacz powinien zapewnić wystarczającą przestrzeń wentylacyjną, biorąc pod uwagę kierunek i prędkość przepływu powietrza. Instalacja i uruchomienie jednostkowego systemu sterowania powinno zapewnić dokładne monitorowanie i regulację statusu operacyjnego urządzenia, w tym parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i prąd, oraz rozważ funkcje tworzenia kopii zapasowych i awarii.
2, Kluczowe szczegóły instalacji rurociągu systemu chłodnictwa
Prędkość przenoszenia ciśnienia i prędkość przenoszenia oleju: Upewnij się, że spadek ciśnienia w rurociągu znajduje się w dopuszczalnym zakresie, a niezbędna prędkość przenoszenia oleju (zwykle 8 m/s) należy zapewnić rurę powrotną, zwłaszcza podnoszący się pion, aby zapewnić płynne powrót oleju smarującego.
Projektowanie separacji i oleju powracającego i powrotu: dla systemów o dużych zmianach obciążenia i temperaturom parowania poniżej -40 należy zainstalować separator pary i ciecz. Wszystkie poziome rury ssące powinny być skłonne do sprężarki, z nachyleniem nie mniej niż 0. 3%.
Układ i izolacja rurociągu: Rurociąg pod wysokim ciśnieniem chłodniczym powinien być krótki i bezpośredni, aby uniknąć gromadzenia się oleju w wklęsłej punktach. Zaproponuj obróbkę izolacyjną rurę ssącą, aby ograniczyć przegrzanie ssania i upewnić się, że woda kondensacyjna nie przepływa do części elektrycznej.
Badanie fiksacji i ciśnienia czyszczenia rurociągu: Rurociąg należy niezawodnie naprawić, szczególnie przy otworach lub zakrętach. Po instalacji przeprowadzaj testowanie czyszczenia i ciśnienia, aby zapewnić czystość i bezpieczne działanie systemu.
3, instrukcje dotyczące akcesoriów systemowych chłodniczych
Zawór rozszerzeń: Wybierz wewnętrznie zrównoważony lub zewnętrznie zrównoważony zawór rozszerzający na podstawie spadku ciśnienia w parowniku. W przypadku systemów R22, gdy spadek ciśnienia przekracza odpowiednią temperaturę parowania o 1 stopień, zaleca się zastosowanie zewnętrznego rodzaju bilansu.
Separator oleju: Zainstaluj separator oleju na rurze wydechowej sprężarki, aby zapobiec wchodzeniu kropel oleju do kolejnych części systemu. Zwłaszcza w jednostkach, w których odległość między sprężarką a rurociągiem parownika przekracza 30 metrów, istnieje wiele pułapek oleju, urządzenia ze słabym efektem zwrotu oleju lub wielu systemów parownika/kondensatora, a temperatura parowania jest poniżej -30, stopnia, Zaleca się zainstalowanie.
Szkło z płynnego wzroku: Szkło z płynnego wzroku służy do obserwacji stanu przepływu i zawartości wody w czynniku chłodniczym.
Zawór elektromagnetyczny: zapobiega wejściu cieczy czynników chłodniczych do parownika podczas wyłączania.
Grzeźnik skrzyni korbowej: Utrzymuj temperaturę oleju smarowego, aby zapobiec gotowaniu się, gdy rozpocznie się sprężarka.
Separator pary i ciecz: Aby uniknąć zjawiska „ciekłego młotka” spowodowanego niepełnym odparowaniem cieczy i chronić sprężarkę przed uszkodzeniem. Ponadto może również przechowywać nadmiar cieczy czynników chłodniczych, zapobiec rozcieńczeniu nadmiernego cieczy oleju chłodnictwa wewnątrz sprężarki i pomóc poprawić ogólną wydajność operacyjną systemu.
Filtry i czujniki: Filtry usuwają zanieczyszczenia i wilgoć z czynnika chłodniczego. Kontroler ciśnienia i czujnik temperatury monitorują i kontrolują ciśnienie i temperaturę systemu, aby zapewnić bezpieczne działanie.
Urządzenie do wyłączenia awaryjnego: Aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i sprzętu, system chłodniczy jest wyposażony w awaryjne urządzenie wyłączania w celu szybkiego odcięcia zasilania lub zaopatrzenia w chłodnicę w przypadku awarii systemu lub nieprawidłowości.
