Linia produkcyjna do zamrażania fluidalnego CBFI rozwiązuje problem przyczepności kulek Pearl Taro

Perłowe kulki taro stały się chętnie sprzedawanym produktem w branży piekarniczej, deserowej i mrożonek ze względu na ich delikatny smak i bogatą wartość odżywczą. Jednakże długotrwałym-wyzwaniem w jego przetwarzaniu - jest problem adhezji i zbrylania się na etapie szybkiego zamrażania - poważnie ograniczający skalę produkcji przedsiębiorstw. W tradycyjnym procesie szybkiego zamrażania perłowe kulki taro są podatne na przyleganie ze względu na dużą zawartość wilgoci i gładką powierzchnię. Można je łatwo ściskać i układać w stosy w środowisku o niskiej temperaturze, co nie tylko zmniejsza wydajność gotowych produktów, ale także zwiększa koszty ręcznego sortowania. Według danych branżowych straty surowców spowodowane problemami z przyczepnością mogą sięgać 5–8%, co poważnie obniża zyski przedsiębiorstw.

Analiza korzeni zamrożonej przyczepności perłowych kulek taro
Aby rozwiązać problem przyczepności, należy zacząć od jego przyczyn. Głównymi surowcami do produkcji perłowych kulek taro są taro, skrobia maniokowa i cukier. Mają miękką konsystencję i wysoką zawartość wilgoci (zwykle powyżej 60%). W tradycyjnym procesie szybkiego zamrażania występują następujące podstawowe kwestie:
1. Nierównomierne podawanie prowadzi do akumulacji: Tradycyjne podawanie za pomocą przenośnika taśmowego często powoduje lokalne gromadzenie się kulek taro podczas transportu z powodu nierównomiernego ciśnienia lub błędów operacyjnych, co skutkuje przyczepnością fizyczną.
2. Niska skuteczność dyspersji tkaniny: Konwencjonalny sprzęt do tkanin nie jest w stanie dokładnie kontrolować odstępów między materiałami, co skutkuje gęstym ułożeniem kulek taro i nadmierną powierzchnią styku przed szybkim zamrożeniem.
3. Nagły spadek temperatury w środowisku szybkiego zamrażania: Tradycyjny sprzęt do szybkiego zamrażania wykorzystuje wymuszone chłodzenie powietrzem lub szybkie zamrażanie ciekłym azotem. Chociaż szybkość chłodzenia jest duża, nierównomierny przepływ powietrza może powodować lokalne wahania temperatury, prowadząc do kondensacji wilgoci na powierzchni i jeszcze bardziej zwiększając ryzyko przyczepności.
Problemy te są spotęgowane i wymagają dodatkowej ręcznej kontroli gotowego produktu, co nie tylko zwiększa koszty pracy, ale może również prowadzić do reklamacji klientów końcowych z powodu niekompletnego sortowania.

Linia produkcyjna do zamrażania fluidalnego CBFI: zalety technologii dekonstrukcji-krok po{1}}kroku
(1) Winda: precyzyjne podawanie, eliminujące ryzyko gromadzenia się ze źródła
Maszyna podnosząca systemu CBFI ma konstrukcję pchającą z podwójną spiralą, która monitoruje przepływ materiału w czasie rzeczywistym za pomocą czujników i reguluje prędkość transportu w połączeniu z silnikiem o zmiennej częstotliwości. W porównaniu z tradycyjnymi wciągnikami łańcuchowymi jego zalety znajdują odzwierciedlenie w:
Elastyczne podawanie: Odstęp pomiędzy spiralnymi ostrzami można precyzyjnie dostroić, aby zapewnić podawanie pojedynczego ziarna taro, unikając zakleszczania się lub ściskania.
Konstrukcja amortyzująca: na dole dodano warstwę buforową poduszki powietrznej, aby zmniejszyć uszkodzenia spowodowane uderzeniem materiału.
(2) Maszyna do tkanin: technologia rozprowadzania 3D umożliwia osiągnięcie układu „zero kontaktu”.
Tradycyjne urządzenia do produkcji tkanin często opierają się na rolkach lub platformach wibracyjnych, podczas gdy maszyny do tkanin CBFI w innowacyjny sposób wykorzystują wspólne sterowanie impulsem przepływu powietrza i ramieniem mechanicznym. Konkretne cechy techniczne obejmują:
1. Inteligentna tkanina wyznaczająca strefy: Dzięki rozpoznawaniu wizualnemu kamery taśma przenośnika jest podzielona na 200 niezależnych obszarów, z których tylko 1-2 kulki taro mogą wpaść do każdego obszaru.
2. Dyspersja wspomagana przepływem powietrza: Dolne mikroporowate urządzenie przepływu powietrza generuje kierunkowe wiry, lekko unosząc materiał, aby zapewnić, że kulki taro naturalnie rozdzielą się i opadną w powietrze.
3. Regulowany kąt rozprowadzania: w zależności od średnicy kulek taro (np. zwykłych 8 mm lub specjalnych 12 mm), nachylenie tkaniny jest automatycznie dostosowywane tak, aby materiał rozkładał się „perłowo”-w jednej warstwie.
(3) Zamrażarka fluidalna: połączenie dynamicznego zawieszenia i równomiernego chłodzenia z podwójnym efektem
Podstawowym elementem CBFI jest opatentowany system szybkiego zamrażania ze złożem fluidalnym, który wykorzystuje przepływ powietrza do zawieszania materiałów w środowisku o niskiej-temperaturze, umożliwiając szybkie zamrażanie bez stosów. Konkretny proces operacyjny jest następujący:
1. Strefa wstępnego chłodzenia (-10 stopni): Wykorzystaj cyrkulujące zimne powietrze, aby początkowo obniżyć temperaturę powierzchni kulek taro i zminimalizować parowanie wody przed wejściem do głównej zamrażarki.
2. Zamrażarka podwieszana (-35 stopni): dno jest pokryte gęstymi otworami powietrznymi, a zimne powietrze pod wysokim-ciśnieniem przepływa w górę z prędkością 0,5 m/s, aby unieść kulki taro w stanie „zawieszonym”. Jednocześnie zimne powietrze wokół nich tworzy pole konwekcyjne, dzięki czemu każda osoba jest wystawiona na przepływ powietrza o niskiej temperaturze.
3. System dynamicznej regulacji: wbudowany-czujnik temperatury i wilgotności zbiera 30 zestawów danych na sekundę, automatycznie dostosowując intensywność nawiewu i temperaturę zamrażarki, aby uniknąć zbyt wysokiego lub zbyt niskiego poziomu temperatury.
W porównaniu do tradycyjnych zamrażarek płaskich, system ten skraca czas zamrażania do 18 minut (tradycyjnie trwa to 35 minut), a gotowy produkt nie posiada na powierzchni kryształków lodu, posiada pełną wewnętrzną strukturę komórkową oraz 15% wzrost elastyczności Q po ponownym podgrzaniu.

Porównanie techniczne: różnica w wydajności między CBFI a procesami tradycyjnymi